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皆さんこんにちは!
株式会社勝栄建工、更新担当の中西です。
今回は、設計について
ということで、今回は、「足場設計とは何か?」から、「設計におけるチェックポイント」「設計の技術的進化」まで、現場のプロの視点で深掘りしてお伝えします♪
足場工事と聞くと、「ただ組むだけ」と思われがちですが、実はその前段階の“設計”こそが、現場の安全性・作業効率・コストを大きく左右する極めて重要なプロセスです。
足場は「仮設」ではありますが、その設計には明確な目的と責任があります。
作業員の安全確保
作業効率の向上
建物へのダメージ防止
周囲(通行人・近隣)への安全配慮
法令遵守(足場特別教育、安全基準適合など)
つまり、足場設計は「単なる構造」ではなく、現場運営全体の戦略設計なのです。
足場設計は、以下のプロセスで進みます。
建物の高さ・形状・構造
足場の設置スペース(道路・隣地との距離)
地盤の状況(支持力・傾斜など)
荷物の搬出入経路
近隣建物とのクリアランス
📌 特に都市部では「敷地の狭小性」「通行制限」「騒音規制」など、環境要素が設計に直結します。
使用される足場の種類は主に以下の通り
種類 | 特徴 |
---|---|
枠組足場 | 中高層建築向け。組立て・解体が比較的速い。 |
くさび式足場 | 低層~中層に多い。狭小地や変形地に柔軟対応。 |
単管足場 | 自由度は高いが、組立に熟練技術が必要。 |
吊り足場 | 高架や橋梁など下部に足場が設置できない現場に |
💡設計時には、使用場所・作業内容・工程の重複有無なども考慮して足場構造を決定します。
使用する資材の荷重
作業員・工具・風圧などによる荷重
転倒・崩壊防止のためのアンカー計画、壁つなぎ
📐 JIS規格や労働安全衛生法に準拠しながら、余裕を持った設計荷重を設定することが重要です。
作業床の幅・高さ・隙間(安全帯の使用含む)
メッシュシートや防音パネルの設置位置
階段の位置、昇降のしやすさ
👷♂️「事故ゼロ」への取り組みは、設計段階から始まっているのです。
建物の立体形状を読み込み、足場の配置を3Dで確認
クライアント・職人・元請けとの共有がスムーズ
💡 実寸シミュレーションで干渉確認が可能 → 現場トラブルを未然に防止
測量ミスや手戻りを防止
高所や複雑な建物でも正確な計測
📷 写真+3Dスキャンで、そのまま設計ソフトへ連携可能です。
建築プロジェクト全体を3Dデータで統合管理するBIMに、足場データを組み込むことで…
他業種との干渉チェック
工程計画の最適化
資材発注の自動化
📈 「見える化」された設計と現場管理が、未来の足場工事の標準になります。
失敗例 | 原因 | 設計段階での対策 |
---|---|---|
足場の組み立てが現場で困難 | 隣地との間隔が不十分 | 現地調査時に周辺環境を徹底確認 |
作業中の動線が不便 | 階段や通路の設計不足 | 作業内容と工程をもとに最適動線を設計 |
クレーム発生(騒音・粉じんなど) | 養生や防音の計画が甘かった | シート・パネルの適切配置を設計に含む |
施工の前に、設計で8割が決まる
これは私たち足場業者の間でよく使われる言葉です。
✔ 安全性
✔ 作業性
✔ コストパフォーマンス
✔ 周辺環境への配慮
✔ 職人の信頼と働きやすさ
すべてを実現するために、「足場設計」は現場を支える最初の“見えない工事”とも言えるでしょう。
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